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了解活塞杆加工的技术原理

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活塞杆加工采用滚压加工,由于表层的残余压应力,有助于密封小的表面裂纹,防止侵蚀的扩展。因此,活塞杆的表面耐蚀性得以改善,活塞杆可以延缓疲劳裂纹的形成或扩展,从而提高气缸杆的疲劳强度。  活塞杆加工通过滚压成型,在滚压表面形成冷硬化层,减少了磨削副接触面的弹性和塑性变形,提高了气缸杆表面的耐磨性,避免了磨削引起的烧伤。轧制后,表面粗糙度值的降低可以改善匹配性能。同时,活塞杆运动时,密封圈或密封件的摩擦损坏减少,气缸的整体使用寿命得到改善。轧制工艺是一种高质量、高质量的技术措施。  以45钢无缝钢管轧制压力为例,滚动的效果是由160mm口径证明效果。轧制后,从之前6.3um Ra3.2滚动活塞杆的表面粗糙度降低,并对0.8um Ra0.4。气缸套表面硬度提高30%,气缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸的使用寿命是2~3倍,轧制工艺比磨削加工效率高15倍。上述数据表明,轧制工艺是有效的,可以大大提高活塞杆加工的表面质量。


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